Kapag pumipili ng cemented carbide drills, ang mga kinakailangan sa dimensional na katumpakan ng pagbabarena ay dapat isaalang-alang muna. Sa pangkalahatan, mas maliit ang aperture na ipoproseso, mas maliit ang tolerance. Samakatuwid, ang mga tagagawa ng drill ay karaniwang nag-uuri ng mga drill ayon sa nominal na diameter ng butas na ginagawang machined. Kabilang sa apat na uri sa itaas ng cemented carbide drills, ang solid cemented carbide drills ay may mas mataas na katumpakan sa machining (ang tolerance range ng φ10mm solid cemented carbide drills ay 0～0.03mm), kaya ito ay isang mas mahusay na pagpipilian para sa machining high-precision hole ;The tolerance hanay ng mga welded cemented carbide drill o mapapalitang cemented carbide crown drills ay 0～0.07mm, na mas angkop para sa pagpoproseso ng butas na may pangkalahatang mga kinakailangan sa katumpakan; ang mga drills na may cemented carbide indexable inserts ay mas angkop para sa heavy-duty rough machining Bagama't ang gastos sa pagproseso nito ay karaniwang mas mababa kaysa sa iba pang mga uri ng drills, ang pagpoproseso nito ay medyo mababa din, na may tolerance range na 0～0.3mm (depende sa haba hanggang sa diameter ratio ng drill), kaya karaniwang ginagamit ito para sa pagproseso ng butas na may mababang katumpakan, O kumpletuhin ang pagtatapos ng butas sa pamamagitan ng pagpapalit ng boring blade
Dapat ding isaalang-alang ang katatagan ng drill bit mismo. Halimbawa, ang mga solid carbide drill ay mas matibay, kaya makakamit nila ang mataas na katumpakan ng machining. Ang cemented carbide indexable insert drill bit ay may mahinang structural stability at madaling malihis. Dalawang indexable insert ang naka-install sa drill bit na ito. Ang panloob na insert ay ginagamit upang makina ang gitnang bahagi ng butas, at ang panlabas na insert ay ginagamit upang makina ang panlabas na gilid mula sa panloob na insert hanggang sa panlabas na diameter. Dahil ang panloob na talim lamang ang pumapasok sa pagputol sa paunang yugto ng pagproseso, ang drill bit ay nasa isang hindi matatag na estado, na maaaring madaling maging sanhi ng paglihis ng katawan ng drill, at kung mas mahaba ang drill bit, mas malaki ang halaga ng pagpapalihis. Samakatuwid, kapag gumagamit ng isang cemented carbide indexable insert drill na may haba na higit sa 4D para sa pagbabarena, ang feed ay dapat na naaangkop na bawasan sa simula ng yugto ng pagbabarena, at ang feed rate ay dapat na tumaas sa normal na antas pagkatapos pumasok sa stable cutting. yugto .
Ang welded cemented carbide drill bit at ang mapapalitang cemented carbide crown drill bit ay binubuo ng dalawang simetriko cutting edge na may self-centering geometric edge type. Ginagawa nitong hindi kailangan ang high-stability cutting edge na disenyo kapag pinuputol ang workpiece Bawasan ang feed rate, maliban kung ang drill ay naka-install nang pahilig at pinutol sa isang tiyak na anggulo sa ibabaw ng workpiece. Sa oras na ito, inirerekumenda na bawasan ang rate ng feed ng 30% hanggang 50% kapag nag-drill in at out. Dahil ang steel drill body ng ganitong uri ng drill bit ay maaaring makagawa ng maliit na deformation, ito ay napaka-angkop para sa pagpoproseso ng lathe; habang ang solid carbide drill bit ay mas malutong, mas madaling masira kapag ginamit para sa pagproseso ng lathe, lalo na kapag ang drill bit ay hindi nakasentro nang maayos. Ito ay totoo lalo na kung minsan.
Ang pag-alis ng chip ay isang problema na hindi maaaring balewalain sa pagbabarena. Sa katunayan, ang pinakakaraniwang problema na nararanasan sa pagbabarena ay ang mahinang pag-alis ng chip (lalo na kapag gumagawa ng mga low-carbon steel workpiece), at ang problemang ito ay hindi maiiwasan kahit anong uri ng drill ang ginagamit. Ang mga processing workshop ay kadalasang gumagamit ng panlabas na coolant injection upang tulungan ang pagtanggal ng chip, ngunit ang pamamaraang ito ay epektibo lamang kapag ang lalim ng naprosesong butas ay mas maliit kaysa sa diameter ng butas at ang mga parameter ng pagputol ay nabawasan. Bilang karagdagan, ang isang angkop na uri ng coolant, rate ng daloy at presyon ay dapat mapili upang tumugma sa diameter ng drill bit. Para sa mga kagamitan sa makina na walang sistema ng paglamig sa spindle, dapat gamitin ang mga coolant pipe. Kung mas malalim ang butas na ipoproseso, mas mahirap alisin ang mga chips at mas malaki ang kinakailangang presyon ng coolant. Samakatuwid, dapat tiyakin ang pinakamababang daloy ng coolant na inirerekomenda ng tagagawa ng drill. Kung ang daloy ng coolant ay hindi sapat, ang machining feed ay dapat bawasan.
Oras ng post: Set-07-2021